氣箱脈沖袋式除塵器工作原理，主體可以分隔成很多個箱體，每個箱體放有很多條濾袋，并在每個箱體側(cè)邊出口管道上帶一個氣缸帶動提升閥；當除塵器過濾含塵氣體有一定時間后或者阻力達到設(shè)定值時，清灰控制儀則發(fā)出信號，這時第一個箱室的提升閥就會開始關(guān)閉并切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟時，提升閥則重新打開，可以使這個箱室重新進行過濾工作。
 

　　采用分箱室清灰時需要注意逐箱隔離，輪流進行，并各箱室的脈沖和清灰周期需要通過清灰程序控制器提前設(shè)定才能保證程序自動進行，從而可以保證了壓縮空氣的清灰效果會更好。同時整個箱體會設(shè)計進口和出口總管結(jié)構(gòu)，當灰斗延伸到進口總管下，這時可以使進入的含塵煙氣直接進入擴大的灰斗內(nèi)從而達到預防除塵效果。
 

　　氣箱脈沖袋式除法器的特點是不在除塵器的濾袋上口設(shè)有文氏管，也不需要噴吹管，而是通過脈沖閥直接往凈氣室內(nèi)噴壓進行濾袋清灰。這樣可以降低除塵器的噴吹阻力，又方便對除塵器進行檢測與換袋處理。
 

　　氣箱脈沖袋式除塵器型號有哪些， 其產(chǎn)品型號用大寫英文字母PPC表示，產(chǎn)品分32、64、96、128四個系列，其數(shù)字分別表示每室的濾袋數(shù)，每一系列又按室數(shù)分成若干規(guī)格，96、128二個系列又分為單列和雙列二種形式。如果該除塵器運用在易燃爆的煙氣(如煤磨廢氣)處理時，可選用防爆型氣箱脈沖袋除塵器，產(chǎn)品型號用大寫英文字母PPC(M)表示。(注：有的設(shè)備廠氣箱脈沖袋除塵器的型號為：PPCS、PPCA、FGM、LPM等，其工作原理是一致的。)
 

　　本系列產(chǎn)品不僅可作為破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、篦冷機、水泥磨、包裝機及各庫頂、底的除塵設(shè)備，而且可直接作為高濃度生料立式磨(500g/Nm3)、O-sepa選粉機(1000g/Nm3)的工藝除塵，并能確保出口排放濃度小于30mg/Nm3。用在煤磨收塵時，收塵器要增設(shè)防燃防爆措施，并且其本體結(jié)構(gòu)也要做相應的改變。濾料依據(jù)粉塵的特性可選用不同類型的針刺氈，使用壽命平均可達二年以上。濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護都相當簡便。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1-2個，規(guī)格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三種，收塵器實際配置的脈沖閥的數(shù)量和規(guī)格根據(jù)收塵器的規(guī)格和煙氣特性不同而不同。脈沖閥全部采用美國ASCO(ASCO·Co)產(chǎn)品。與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，它采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長等特點。目前，這種形式的袋除塵器已被廣泛選用，尤其在水泥、電力、冶金、化工等行業(yè)得到了迅速的推廣。
 

　　氣箱脈沖袋式除塵器除塵過程：
 

　　含塵氣體經(jīng)進氣口進入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風機排入大氣。
 

　　氣箱脈沖袋式除塵器清灰過程：
 

　　隨著過濾工作的不斷進行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運行阻力增大，某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。
 

　　氣箱脈沖袋式除塵器特點
 

　　1、除塵效率可達99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。
 

　　2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。
 

　　3、先進的密封措施，漏風系數(shù)小于2﹪。
 

　　4、先進的結(jié)構(gòu)設(shè)計，單位體積過濾面積大，設(shè)備體積小。
 

　　5、清灰方式DT有效，延長濾袋的使用壽命。
 

　　6、關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠，使用壽命長。
 

　　7、性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護管理簡單。